陜西延長石油(集團)延安煉油廠應(yīng)用焚燒環(huán)保技術(shù)，成為全國煉油行業(yè)*家廠區(qū)廢氣脫硫脫硝、尾氣排放達(dá)標(biāo)的煉油生產(chǎn)企業(yè)。此后延長石油(集團)延安石油化工廠也在硫黃回收裝置含氨廢氣處理工段使用了該技術(shù)。

　　科研人員介紹，火箭發(fā)動機里流量非常大，每秒鐘要燒掉幾十上百千克推進劑。“氧化劑和燃料通過不同噴嘴，在以*速度噴射而出的同時，可瞬間實現(xiàn)充分混合后充分燃燒。基于這一火箭發(fā)動機技術(shù)，我們可以讓含硫和含氮的廢氣高溫氧化或分解，進一步轉(zhuǎn)化或降低毒性，變成可以回收或低毒性的物質(zhì)，然后排放到大氣中。”

　　低溫甲醇洗脫硫脫碳綜合技術(shù)方面zui為成熟、先進、可靠，但投資較大，一般應(yīng)用于大型煤化工裝置。NHD是適合我國國情的物理吸收法脫硫脫碳工藝，盡管技術(shù)指標(biāo)不如低溫甲醇洗，但投資較低，且整體能耗低于傳統(tǒng)的熱鉀堿法脫碳，是中小企業(yè)進行技術(shù)改造的，新建中型煤化工裝置也可以考慮。MDEA一次性投資zui低，但能耗較高，新建項目不推薦使用。以上三種工藝均是指加壓氣化或中壓下脫硫脫碳，如果是傳統(tǒng)的常壓固定床間歇氣化，常壓栲膠脫硫 變換氣脫硫 PSA脫碳是較好的選擇。

　　該過程首先利用專門的計算軟件，依據(jù)廢氣的成分進行熱力計算，然后在特制的燃燒爐中，控制進入其中的廢氣和空u氣流量，讓混合比達(dá)到水準(zhǔn)，這樣廢氣就能充分燃燒，得到需要的煙氣組分。依托液體火箭發(fā)動機燃燒與控制技術(shù)，對含硫有機廢液廢氣焚燒后產(chǎn)生的煙氣，以氨水作為脫硫劑進行噴淋洗滌，還可產(chǎn)生副產(chǎn)品硫銨溶液。

       廢氣脫硫脫硝、尾氣排放達(dá)標(biāo)現(xiàn)在是煉油企業(yè)所向往的，尾氣中顆粒檢測也勢在必行，英國普洛帝顆粒計數(shù)器將進一步助力煉油企業(yè)，實現(xiàn)尾氣的監(jiān)控。
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